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Transparence et qualité sont nos maîtres mots. Chez Nutrimuscle, nous effectuons nos mélanges directement dans notre usine. Nous vous dévoilons les différentes étapes de la réalisation d’un pot de whey Nutrimuscle.
Etape 1 : Réception de la matière première
Après une étude comparative des fournisseurs de matière première, nous recevons la matière première de notre fournisseur. Celle-ci est soumise à vérification de son COA, un certificat d’analyse microbiologique et les caractéristiques physico-chimiques du produit (taux d’acides aminés, taux d’extraction)
Il est important de vérifier l’état et la qualité nutritionnelle du produit avant toute manipulation.
Etape 2 : Mélange des matières premières
Nos experts réalisent ensuite le mélange que l’on retrouve dans la Whey Native Nutrimuscle. Les matières premières sont pesées une par une, puis versées dans un mélangeur agricole. A l’origine, cet appareil est destiné à mélanger la nourriture pour le bétail. Sa spécificité est qu’il tourne très lentement : de cette façon, il mélange sans chauffer ni dégrader le mélange.
Chaque matière utilisée est pesée au gramme près puis vérifiée par un chef de service.
Afin d’uniformiser le mélange, la machine effectue le mélange 5 minutes vers la droite puis 5 minutes vers la gauche.
Etape 3 : Traçabilité et contrôle qualité
Toutes les matières premières utilisées sont référencées. Le numéro du lot ainsi que sa date de péremption sont notées et contrôlées par le chef de service.
Chaque ustensile est nettoyé à la souffleuse à air après l’utilisation d’une matière première.
Une fois le mélange terminé, il est soumis à un test de qualité organoleptique afin de s’assurer de la miscibilité, de l’aspect et du goût du produit. Un opérateur en chef goûte jusqu’à 18 mélanges par jour !
Seulement quelques personnes ont la capacité de déceler les nuances gustatives : ce sont les experts de l’usine. Parmi ceux-ci, on retrouve quelques opérateurs en charge des mélanges, les chefs d’équipe et les contrôleurs qualité.
Etape 4 : Mise en pot
Une fois terminé, le mélange est transféré dans une autre salle pour réaliser la mise en pot.
Chaque pot est pesé à la balance manuelle. Le transfert est fait de façon artisanale et individuelle. Une fois la mise en pot faite, on joint le doseur et on ferme le tout avec le bouchon.
Les pots sont nettoyés à la souffleuse à air avant d’être transférés vers l’étiquetage.
Etape 5 : Étiquetage
L’étiquetage est réalisé de façon mécanique pour tous les produits. Pour les produits de plus de 25 kg, l’étiquetage est réalisé manuellement.
Pour sortir une étiquette de traçage (la petite étiquette apposée sur le pot), il faut entrer le numéro de lot dans un ordinateur et les informations préalablement collectées lors de l’étape du mélange des matières premières. Cette étape est assurée par un chef de service qui certifie son identité. Grâce à cela, on sait dans quel produit se trouve la matière première et qui a passé commande.
Etape 6 : Logistique
Les pots sont stockés dans de petits entrepôts. Pour les compléments plus sensibles à la chaleur, ces derniers sont placés dans des espaces réfrigérés entre 14 et 18°c.
Les stocks sont organisés selon la fréquence de vente des produits et de façon à limiter les déplacements des salariés. Sur chaque feuille de commande est indiquée l’emplacement dans l’entrepôt afin de faciliter les déplacements.
Etape 7 : Transport et réception
Le colis est confié à nos transporteurs qui se rendent deux fois par jour à l’usine afin de réceptionner les colis et vous les déposer dans votre boîte aux lettres !
