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La transparence et la qualité font partie des engagements fondamentaux de Nutrimuscle. Contrairement à de nombreux acteurs du marché, les mélanges sont réalisés directement au sein de notre propre usine, ce qui permet un contrôle total de chaque étape de fabrication.
De la sélection des matières premières jusqu’à l’expédition des produits finis, chaque phase est encadrée par des procédures strictes de traçabilité et de contrôle qualité. Découvrez ci-dessous les différentes étapes de fabrication d’un pot de whey Nutrimuscle.
Étape 1 : Réception de la matière première
Après une étude comparative rigoureuse des fournisseurs, les matières premières sont réceptionnées à l’usine. Chaque lot est systématiquement contrôlé à l’aide de son certificat d’analyse (COA), incluant les résultats microbiologiques et les caractéristiques physico-chimiques du produit, comme le profil en acides aminés ou le taux d’extraction.
Cette étape est essentielle afin de garantir la conformité nutritionnelle et sanitaire des matières premières avant toute manipulation.
Étape 2 : Mélange des matières premières
Une fois validées, les matières premières sont pesées individuellement, au gramme près, puis vérifiées par un responsable de service. Elles sont ensuite introduites dans un mélangeur à rotation lente.
Ce type d’équipement permet d’obtenir une homogénéité optimale sans échauffement ni dégradation des ingrédients, préservant ainsi l’intégrité nutritionnelle du produit final.
Afin d’uniformiser le mélange, la machine alterne les rotations dans les deux sens pendant une durée définie et contrôlée.
Étape 3 : Traçabilité et contrôle qualité
Toutes les matières premières utilisées sont référencées avec précision. Le numéro de lot et la date de péremption sont consignés afin d’assurer une traçabilité complète du produit.
Les ustensiles et équipements sont nettoyés après chaque utilisation afin d’éviter toute contamination croisée.
Une fois le mélange terminé, un contrôle organoleptique est réalisé pour vérifier la miscibilité, l’aspect et le goût. Des opérateurs expérimentés, formés à la dégustation, sont chargés de cette évaluation sensorielle.
Étape 4 : Mise en pot
Le mélange est ensuite transféré dans une salle dédiée à la mise en pot. Chaque pot est rempli et pesé manuellement afin de garantir une quantité conforme.
Le processus reste volontairement artisanal : ajout du doseur, fermeture du pot, puis nettoyage à l’air comprimé avant l’étiquetage.
Étape 5 : Étiquetage
L’étiquetage est réalisé de façon mécanique pour la majorité des produits. Pour les formats supérieurs à 25 kg, cette opération est effectuée manuellement.
Chaque pot reçoit une étiquette de traçabilité générée à partir du numéro de lot. Les informations renseignées permettent d’identifier précisément l’origine des matières premières et les étapes de fabrication.
Étape 6 : Logistique et stockage
Les produits finis sont stockés dans des entrepôts adaptés. Les compléments sensibles à la chaleur sont conservés dans des zones à température contrôlée, entre 14 et 18 °C.
L’organisation des stocks est optimisée selon la fréquence de rotation des produits afin de limiter les déplacements et d’assurer une préparation de commande efficace.
Étape 7 : Transport et réception
Une fois les commandes préparées, les colis sont confiés aux transporteurs partenaires, qui effectuent plusieurs collectes quotidiennes à l’usine.
Les produits sont ensuite acheminés jusqu’au domicile des clients, dans le respect des conditions nécessaires à leur bonne conservation.
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