0 commentaires
Transparenz und Qualität sind unsere Schlagworte. Bei Nutrimuscle stellen wir unsere Mischungen direkt in unserer Fabrik her. Wir zeigen die verschiedenen Phasen der Herstellung eines Glases Nutrimuscle-Molke.
Schritt 1 : Erhalt des Rohmaterials
Nach einer vergleichenden Untersuchung der Rohstofflieferanten erhalten wir den Rohstoff von unserem Lieferanten. Voraussetzung hierfür ist die Überprüfung des Echtheitszertifikats, ein Zertifikat über die mikrobiologische Analyse und die physikalisch-chemischen Eigenschaften des Produkts (Aminosäuregehalt, Extraktionsrate).
Es ist wichtig, den Zustand und die Nährwertqualität des Produkts vor der Handhabung zu überprüfen.
Schritt 2: Mischen der Rohstoffe
Unsere Experten stellen dann die Mischung her, die in Whey Native Nutrimuscle enthalten ist. Die Rohstoffe werden einzeln abgewogen und dann in einen landwirtschaftlichen Mischer gegossen. Ursprünglich war dieses Gerät zum Mischen von Futtermitteln für Nutztiere gedacht. Seine Besonderheit besteht darin, dass es sich sehr langsam dreht: Auf diese Weise mischt es, ohne die Mischung zu erhitzen oder zu zersetzen.
Jedes verwendete Material wird auf das Gramm genau gewogen und anschließend von einem Abteilungsleiter überprüft.
Um die Mischung zu standardisieren, führt die Maschine die Mischung 5 Minuten nach rechts und dann 5 Minuten nach links durch.
Schritt 3: Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle
Alle verwendeten Rohstoffe sind referenziert. Die Chargennummer und deren Verfallsdatum werden notiert und vom Abteilungsleiter überprüft.
Jedes Utensil wird nach der Verwendung eines Rohmaterials mit einem Luftgebläse gereinigt.
Sobald die Mischung fertig ist, wird sie einer organoleptischen Qualitätsprüfung unterzogen, um die Mischbarkeit, das Aussehen und den Geschmack des Produkts sicherzustellen. Ein Hauptbetreiber verkostet bis zu 18 Mischungen pro Tag!
Nur wenige Menschen haben die Fähigkeit, Geschmacksnuancen zu erkennen: Sie sind die Fabrikexperten. Unter ihnen finden wir einige Mitarbeiter, die für die Mischungen verantwortlich sind, die Teamleiter und die Qualitätskontrolleure.
Schritt 4: Eintopfen
Sobald die Mischung fertig ist, wird sie zum Eintopfen in einen anderen Raum gebracht.
Jedes Glas wird auf einer manuellen Waage gewogen. Die Übertragung erfolgt handwerklich und individuell. Sobald das Vergießen abgeschlossen ist, befestigen wir den Spender und verschließen alles mit der Kappe.
Die Gläser werden vor der Übergabe an die Etikettierung mit einem Luftgebläse gereinigt.
Schritt 5: Beschriftung
Die Etikettierung erfolgt bei allen Produkten maschinell. Bei Produkten über 25 kg erfolgt die Etikettierung manuell.
Um ein Rückverfolgungsetikett (das kleine Etikett, das auf dem Glas angebracht wird) zu erstellen, müssen die Chargennummer in einen Computer eingegeben und die zuvor beim Mischen der Rohstoffe gesammelten Informationen verwendet werden. Dieser Schritt wird von einem Abteilungsleiter durchgeführt, der seine Identität bescheinigt. Dadurch wissen wir, in welchem Produkt sich der Rohstoff befindet und wer die Bestellung aufgegeben hat.
Schritt 6: Logistik
Die Töpfe werden in kleinen Lagerhäusern gelagert. Hitzeempfindlichere Nahrungsergänzungsmittel werden in gekühlten Räumen zwischen 14 und 18 °C aufbewahrt.
Die Lagerbestände werden entsprechend der Häufigkeit der Produktverkäufe und so organisiert, dass die Reisetätigkeit der Mitarbeiter begrenzt wird. Auf jedem Bestellschein ist der Standort im Lager angegeben, um den Transport zu erleichtern.
Schritt 7: Transport und Empfang
Das Paket wird unseren Spediteuren anvertraut, die zweimal täglich zur Fabrik gehen, um die Pakete entgegenzunehmen und in Ihrem Briefkasten abzugeben!
